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1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝
1.11說明
⑴. 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方式
本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管超過17萬平方米，為保證工程進度和施工質(zhì)量，計劃新購一條鍍鋅風(fēng)管生產(chǎn)線，并采用4種制作工藝。
下表為不同長邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：

⑵.鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度選擇
根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度的選擇如下表所示：

⑶.風(fēng)管自動生產(chǎn)線介紹
本工程采用的風(fēng)管自動生產(chǎn)線為ACL-Ⅲ型，生產(chǎn)線設(shè)在施工現(xiàn)場首層加工區(qū)。

自動風(fēng)管生產(chǎn)線布置圖

自動風(fēng)管生產(chǎn)線是由上料架、調(diào)平壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。電器控制部分采用全電腦控制,風(fēng)管產(chǎn)品長度誤差為±0.5mm，對角線誤差 ±0.8mm。 本系統(tǒng)單班生產(chǎn)能力為1000m2矩形風(fēng)管�？蓾M足本過程風(fēng)管加工需要。
另外還配備有沖床、“C”形插條機、“TDF”組合式法蘭機等設(shè)備用于不規(guī)則風(fēng)管的制作、“C”形插條連接件的制作、“TDF”法蘭及法蘭角等風(fēng)管附件的制作。
生產(chǎn)線使用的鋼板開平機可配置四種常用厚度的鍍鋅鋼板卷料，每個卷料都由獨立的電機驅(qū)動系統(tǒng)控制。
1.1.2施工工藝流程
鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程

風(fēng)管安裝工藝流程

主要施工方法
鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作

⑴ TDF組合法蘭制作工藝
①．法蘭連接形式
TDF組合法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡捷的特點，特別造用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。其連接形式如下表所示。

②．TDF法蘭連接制作工藝

③．采用組合式法蘭機制作“TDF法蘭”時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系：

④．“C”形插條制作工藝

“C”形插條無法蘭連接是小管徑風(fēng)管連接的一種常用形式，在本工程上該工藝將用于制作長邊長不大于400mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)

管。
“C”形插條制作：
“C”形插條由專門的“C”形插條機制作完成。
制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm。水平插條與風(fēng)管插口的寬度匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長20mm。
插條與風(fēng)管的連接應(yīng)平整、嚴密。

⑵ TDF組合法蘭風(fēng)管組裝
將半成品風(fēng)管及配件運至施工現(xiàn)場，進行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝示意如下圖所示。

⑶ 角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝

①．下料、壓筋
在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。
特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切。
②．倒角、咬口
板材下料后用沖角機進行倒角工作。
采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，其咬口寬度如下表所示：

③．法蘭加工
法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm、，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。
④．折方
咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
⑤．風(fēng)管縫合
咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。
⑥．上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示。

風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
⑷ 變徑管、三通管的制作
①．變徑管的制作
變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：

②．三通的制作

受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。

⑸ 彎管及導(dǎo)流葉片制作
①．彎管的制作

②．導(dǎo)流葉片設(shè)置
內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。

導(dǎo)流葉片設(shè)置圖
矩形彎頭導(dǎo)流葉片	彎管寬度A（mm）	片數(shù)	a（mm）	L（mm）
	500	4	130	510
	630	4	150	610
	800	6	160	880
	1000	7	165	1140
	1250	8	180	1420
	1600	10	196	1940
	2000	12	211	2500

鍍鋅鋼板風(fēng)管的組合與安裝⑴ 風(fēng)管支、吊架安裝
①．風(fēng)管支、吊架式樣
本工程采用的風(fēng)管支吊架如下表所示：

②．安裝注意事項
a．支吊架定位、測量放線和制作加工指定專人負責(zé)，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。
b．水平風(fēng)管支架安裝：
△ 支、吊架位置錯開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。
△ 水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。

△ 風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。
△ 保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫板。
c．立管支架安裝：
△ 每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。
△ 豎向風(fēng)管整根管支架間距不應(yīng)大于4米，每20米設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。
△ 立管與支架接觸的地方墊橡膠墊或木方（浸瀝青），橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。
⑵ 風(fēng)管預(yù)組裝
①． 風(fēng)管組對
風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。
②． 連接
各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。
將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右，以方便吊裝。
⑶ 風(fēng)管加固
本工程采取3種措施對風(fēng)管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達到相應(yīng)剛度要求。

①．風(fēng)管加固等級及間距

②．風(fēng)管加固形式

⑷ 水平風(fēng)管吊裝
將已組裝好的水平風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。
風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。
與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。
⑸ 風(fēng)管立管安裝
采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。
立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離。
風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。
⑹ 風(fēng)管過樓板做法
風(fēng)管過樓板做法見下圖所示：

風(fēng)管過樓板做法示意圖

風(fēng)管部件安裝

⑴ 風(fēng)口
風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進行送風(fēng)，在進行安裝之前應(yīng)與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果
⑵ 閥門
閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。
風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。
防火閥過墻過樓板做法如下圖所示。

⑶ 消聲器（靜壓箱）安裝
消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標記。
風(fēng)管的嚴密性測試

風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。
⑴ 漏光檢測
漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。
系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示。

⑵ 風(fēng)管漏風(fēng)量的測試
①．技術(shù)要求
風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。
本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標準如下：

風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。
②．測試原理
風(fēng)機的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進風(fēng)端，并從風(fēng)管進風(fēng)端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。
開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。
③．測試裝置

④．測試方法

⑤．注意事項
為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴密性進行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試裝置對風(fēng)管的嚴密性進行定量抽檢。
成品無機玻璃鋼風(fēng)管安裝
說明
本工程共有玻璃鋼風(fēng)管約25000m2，主要用于排風(fēng)系統(tǒng)、消防加壓系統(tǒng)的立管部分。
施工工藝流程

主要施工方法
①．由于玻璃鋼風(fēng)管為預(yù)制成品，現(xiàn)場組裝，故對該系統(tǒng)首先繪制加工圖，統(tǒng)計出各種規(guī)格風(fēng)管的數(shù)量及加工長度，并繪制各類附件（三通，異徑管，彎頭等）的加工圖，及時提交廠家加工。
②．對成品風(fēng)管現(xiàn)場驗收：
a．尺寸驗收：風(fēng)管必須達到設(shè)計要求及國家規(guī)范，以保證通風(fēng)效果。規(guī)格見下表所示。

b．外觀檢查：玻璃鋼風(fēng)管為無機材料制品，為保證安裝的風(fēng)管在制作的過程中沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題，不影響使用，必須進行外觀檢查。
c．玻璃鋼風(fēng)管選用必須滿足國家相關(guān)規(guī)范，必須達到環(huán)保要求。根據(jù)風(fēng)管的使用要求，對風(fēng)管進行抽樣檢查。
玻璃鋼風(fēng)管外觀檢查和抽樣檢查見下表所示。

③．豎井內(nèi)玻璃鋼風(fēng)管為承插式連接，在支架設(shè)置時，在每節(jié)設(shè)置支吊架，并且在每層梁板處設(shè)置固定支架。

玻璃棉直接風(fēng)管安裝
說明

本工程塔樓酒店部分連接風(fēng)機盤管的送回風(fēng)管采用玻璃棉直接風(fēng)管安裝，工程量約4500平方米。風(fēng)管樣圖及特點如表下表所示。

施工工藝流程

主要施工方法

⑴ 板材的開槽
板材開槽的種類有三種：一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開槽法。
板材開槽的方法有兩種：手工開槽法、機械開槽法。
⑵ 密封
玻璃棉風(fēng)管系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針，對管道的搭接口進行固定，裝訂針的間距為50mm一個。裝訂時，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，若無蓋舌，或平接口時，應(yīng)用膠帶接片進行固定，膠帶最大為300mm，每邊至少1個。
⑶ 加固
當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負載使玻纖風(fēng)管管道壁出現(xiàn)1％的撓度時，就需要對風(fēng)管管道進行加固。
主要加固方法如下所示：

⑷ 破損修補
a.如果是管道外表面很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來進行修補即可。
b.如果是管道內(nèi)表面有輕微破損，則可用舒伯專用修補膠進行修補。
c.如果管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未發(fā)生損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表面的修補。
d.如果管道壁的破損已達到玻纖保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修補膠及粘膠劑，根據(jù)工藝規(guī)范進行密封。
e.如果管道的破損比較嚴重，且破損面積比較大，有可能會影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運行時，就需要對管道進行更換修補，以保證系統(tǒng)的正常運行。
保溫軟風(fēng)管安裝
說明

主塔樓辦公部分電梯廳等位置送風(fēng)末端至風(fēng)口之間采用鋁箔保溫軟風(fēng)管連接。
施工工藝流程

主要施工方法

①．盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風(fēng)效果。
②．鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應(yīng)大于50mm。
③．當(dāng)連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。
④．鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如下圖所示。

⑤．軟管最大長度不宜超過2米，長度過長時，要采取加固措施，防止軟管變形而影響送風(fēng)效果。